用途： 

 本機用于軋制原材料厚度≤1㎜、寬度200㎜左右，材質為純金、純銀等稀有金屬帶材，常用作四輥精軋前的粗軋使用。

設備組成及結構特點： 

 本機為二輥冷軋機，由主機裝置、主電機、減速器人字齒輪一體機、萬向接軸，電動壓下裝置（或AGC液壓壓下）、電控等組成。本設備強度大，剛性好，保證了軋機的精度和穩定。 

傳動設備技術參數（僅供參考，具體按需方工藝要求設計而定。） 

一．軋制條件 

1.軋制材料：稀有金屬帶材(銀箔、金箔) 

2.坯料規格：厚度H＝1mm,寬度B＝160mm以下； 

3.成品規格：厚度H=0.05-0.3mm,寬度B＝160mm以下； 

4.最大卷重：/； 

5.最大軋制力：P≤100噸； 

6.軋制速度：V =0-20米/分 可調。 

二．設備組成 

1.主機：Φ120×200二輥式單向冷軋機； 傳動方式：主電機直靠； 

2.壓下裝置： 

a.壓下電機： 貳臺套； 規格：YEJ 2.2KW； 具有可同時壓下、提升，也可分別壓下、提升； 

b. 高速級蝸輪箱：連體式,I =58 ,中心距：A＝120mm,M＝4； 低速級蝸輪箱：二次包絡環面蝸桿，中心距：A＝160mm,M＝7,I＝26； 

c.壓下螺桿：Φ65×5特/S 。 

3.機架裝置： 

a.閉合牌坊，立柱截面: 120mm×170mm光面； 

b.牌坊整體加工、人工鏟拂，配襯板； 

c.軌道材質：焊接件； 

d.輥系軸向定位壓板。 

4.輥系部分： 

a.工作輥徑×輥面寬度：Φ120×200mm； 熱處理表面硬度：HRC63°左右； 軸承：滾針軸承+四點接觸軸承； 

c.軸承潤滑方式：干油； 

d.支承輥平衡裝置：彈簧平衡； 

e.換輥裝置：人工式換輥； 

5．主傳動部分： 

a.電機型號：Y型變頻，功率P＝22KW,980r/min； 

b.減速器：ZLY 200，I＝18； 

c.人字齒輪箱：中心距A＝120mm，M＝6，B＝212mm，齒面高頻淬火； 

d.減速器、二聯箱潤滑方式：自濺式潤滑； 

e.傳動軸方式：冶金十字萬向節Φ130×400mm； 

f.底座：焊接件時效處理。 

6. 卷取機： 貳臺套 

a.卷取形式：套筒式，內徑80mm，外徑160mm左右(可根據客戶要求訂制)。 

b.卷筒型號：外徑160mm，負公差； 

c.電機：2.2KG力矩電機； 

d.減速機：配套擺線針輪減速器，速度與軋機配套； 

e.配套磁粉式恒扭矩控制器。 

7.主機控制系統： 

a.主傳動柜：30KW變頻主柜壹套，含現場安裝調試； 

b.機旁操作箱2套,安裝位置根據現場定,美觀大方； 

需方負責范圍： 

1.負責提供設備安裝所需要的所有電纜、電線等，并負責將電源接至設備0.3米范圍內； 

2.負責將設備吊裝到安裝位置，并提供調試必用材料（包括起重設備、焊割設備、水、電、潤滑油、潤滑脂、液壓油、乳化液、鋼絲、齒輪油、冷卻管道等）； 

3.設備混凝土基礎工程，包括機組預埋鋼板及二次灌漿等；安裝時用的墊鐵、斜鐵等； 

4.派員配合供方安裝調試人員對生產線的安裝及試車材料等； 

5.負責提供供方安裝調試技術人員的食宿； 

6.根據合同按時支付貨款。 

供方負責范圍： 

1.預付款到賬后15天提供基礎圖（如有異議，應在收到圖紙后7日內以書面形式向供方提出，若7日內未見需方提出任何異議的，供方視為需方已確認）； 

2.設備交付使用時提供易損件范圍及隨機數量、生產廠家等信息； 

3.提供電氣原理圖，操作說明等資料； 

4.設備到需方現場后派技術人員作安裝技術指導及設備調試； 

5.對需方專業操作人員進行培訓，確保需方工作人員能獨立、熟練地進行操作和維護保養。 

售后服務： 

為了保護客戶的合法權益，免除后顧之憂，公司嚴格按照國家相關標準、合同及技術要求選擇合理方案，建立用戶服務技術檔案，以備售后跟蹤服務；并全面對過程質量進行跟蹤、監控、檢驗，確保產品質量；公司向客戶做出如下保修服務承諾:公司產品，自售出之日起，質保期為調試驗收合格后的一年，在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換{易損件及需方操作原因造成的損壞不在保修范圍內}。在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后24小時內作出回應，及時派出合格的技術服務人員到達需方設備使用現場。服務電話：0510-85345975。質量保證期滿后，需方可直接向我公司購買配件，我公司將在需方需要時安排技術服務，所耗費用,按成本價格收取。  

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